表面光滑是(shì)不(bù)鏽鋼制品的(de)重要(yào / yāo)特征，且對于(yú)維持不(bù)鏽鋼制品的(de)正常功能具有重要(yào / yāo)意義，因此，不(bù)鏽鋼制品的(de)抛光工藝十分重要(yào / yāo)。根據制成步驟，不(bù)鏽鋼制品的(de)抛光工藝可以(yǐ)分爲(wéi / wèi)打磨和(hé / huò)出(chū)光兩個(gè)步驟。
打磨
不(bù)鏽鋼焊接件打磨主要(yào / yāo)目标是(shì)去掉焊點，達到(dào)表面粗糙度爲(wéi / wèi)R10um的(de)工件，爲(wéi / wèi)出(chū)光做準備。
打磨部分概括來(lái)說(shuō)有：
三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨
三個(gè)面：兩個(gè)側面一(yī / yì ／yí)個(gè)棱邊
九個(gè)抛光機
二十七個(gè)調節機構。
詳細說(shuō)明如下：
1、 對上(shàng)道(dào)轉入抛光工序的(de)工件進行目測檢驗，如焊縫是(shì)否有漏焊，焊穿，焊點深淺不(bù)均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不(bù)齊，是(shì)否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在(zài)本工序無法補救的(de)缺陷，如果有上(shàng)述缺陷應返回上(shàng)道(dào)工序修整。如果無上(shàng)述缺陷，進入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的(de)砂帶在(zài)三面上(shàng)往返磨削工件，本工序要(yào / yāo)達到(dào)的(de)目标是(shì)去掉工件焊接留下的(de)焊點，以(yǐ)及在(zài)上(shàng)步工序出(chū)現的(de)碰傷，達到(dào)焊口圓角初步成型，水平面和(hé / huò)垂直面基本無大(dà)劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的(de)粗糙度應能達到(dào)R0.8mm。注意在(zài)抛光過程中注意砂帶機的(de)傾斜角度和(hé / huò)控制好砂帶機對工件的(de)壓力。一(yī / yì ／yí)般來(lái)說(shuō)以(yǐ)與被抛面成一(yī / yì ／yí)條直線比較适中！
3、半精磨，用800#的(de)砂帶按照前面往返磨削工件的(de)方法中磨工件的(de)三面，主要(yào / yāo)是(shì)對前面工序出(chū)現的(de)接縫進行修正以(yǐ)及對粗磨後産生的(de)印痕進行進一(yī / yì ／yí)步的(de)細磨，對前面工序留下的(de)印痕要(yào / yāo)反複磨削，達到(dào)工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到(dào)R0.4mm。（注意本工序不(bù)要(yào / yāo)産生新的(de)劃痕及碰傷，因爲(wéi / wèi)在(zài)後面的(de)工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的(de)砂帶主要(yào / yāo)是(shì)對前步工序出(chū)現的(de)細小紋線的(de)修正磨削，磨削方法與上(shàng)同。本工序要(yào / yāo)達到(dào)的(de)目标是(shì)磨削部分與工件未磨削部分的(de)接縫基本消失，工件表面進一(yī / yì ／yí)步光亮，通過本工序磨削後的(de)工件要(yào / yāo)基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到(dào)R0.1mm
5、 關于(yú)更換砂帶的(de)說(shuō)明：一(yī / yì ／yí)般來(lái)說(shuō)，600#的(de)砂帶可以(yǐ)抛磨1500mm長的(de)工件6-8根，800#的(de)砂帶可以(yǐ)抛磨工件4-6根，1000#的(de)砂帶可以(yǐ)抛磨工件1-2根，具體情況還需以(yǐ)工件焊接焊點情況，抛光使用的(de)壓力，以(yǐ)及打磨的(de)方式方法有很大(dà)的(de)關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在(zài)海綿輪上(shàng)能平穩轉動，以(yǐ)達到(dào)均勻磨削工件的(de)目的(de)。
出(chū)光
出(chū)光部分主要(yào / yāo)目的(de)是(shì)将前面打磨出(chū)的(de)不(bù)鏽鋼進行鏡面出(chū)光，達到(dào)鏡面的(de)目的(de)。
廠房本工藝概括來(lái)說(shuō)有：
兩個(gè)工藝：打蠟，擦亮
兩個(gè)電機，兩個(gè)羊毛輪，大(dà)青臘，布
具體内容如下所述：
1、 目測上(shàng)一(yī / yì ／yí)步工序進入本工序的(de)焊接件，檢查确認是(shì)否有漏打磨至1000#、所有焊點未完全打磨、存在(zài)粗打磨痕迹、破壞保護膜嚴重、以(yǐ)及磨削過量、圓角過大(dà)、兩端磨削嚴重、打磨不(bù)均勻有的(de)地(dì / de)方深淺不(bù)一(yī / yì ／yí)等各種抛光打磨階段出(chū)現的(de)在(zài)出(chū)光階段無法修複的(de)問題，若存在(zài)這(zhè)樣的(de)問題需返回重新打磨或者修補。（在(zài)本工序中無法修複打磨中出(chū)現的(de)碰傷，磕傷，以(yǐ)及大(dà)的(de)劃痕，但可以(yǐ)修複很細小的(de)細紋，比如1000#打磨出(chū)的(de)比較小的(de)細紋。但是(shì)很費事）
2、鏡面
利用高速電機驅動用羊毛輪（市面有售），配合大(dà)青臘仿照前面的(de)抛光的(de)方法進行鏡面磨光，本工序主要(yào / yāo)目的(de)是(shì)把經過前面幾道(dào)工序抛光完成後的(de)工件進行鏡面磨光，而(ér)不(bù)是(shì)進一(yī / yì ／yí)步磨削。注意在(zài)此步工序操作時(shí)不(bù)要(yào / yāo)将抛光蠟蹭到(dào)工件表面的(de)覆蓋膜上(shàng)面，注意不(bù)要(yào / yāo)損傷覆蓋膜。
3、擦亮
本工序是(shì)鏡面抛光的(de)最後一(yī / yì ／yí)道(dào)工序，用幹淨的(de)棉布輪在(zài)經過鏡面後的(de)工件表面摩擦，将前面所有工序完成後的(de)工件擦幹淨，擦亮。本工序的(de)目标是(shì)工件表面分辨不(bù)出(chū)焊接痕迹，以(yǐ)及将打蠟抛磨過的(de)工件擦亮，亮度達到(dào)鏡面反射高8k，而(ér)且工件抛過的(de)部分與沒抛過的(de)部分幾乎看不(bù)出(chū)區别。達到(dào)完全鏡面效果。